2020厂家直销环氧锌基设备环氧钢筋设备定制定做

所述波形板的制备工艺包括:带钢上料—冷弯成型—抛丸处理—除尘—自动上件—化学前处理—烘干—喷涂底粉—固化—喷涂面粉—固化—自动下件—自动检验—自动包装。

所述立柱的制备工艺包括:带钢上料—抛丸—除尘—成型焊接—自动上件—化学前处理—喷涂底粉—固化—喷涂面粉—固化—自动下件—自动检验—自动包装。

在立柱的制备工艺中，成型焊接步骤中过程防锈，本实施例中采用环保的碱式防锈，控制碱浓度在0.5%~1%，温度在40℃~80℃ ，立柱的内外壁水分宜在离开焊接工序后3分钟内控净。经防锈处理过的立柱，可在48小时内不返锈。

波形板的制备工艺及立柱的制备工艺中，化学前处理采用的是硅烷化处理，该工序的具体处理工艺为:脱脂—第一次软化水洗—第二次软化水洗—硅烷处理—第三次软化水洗—第四次软化水洗—烫洗。

其中，脱脂采用硅烷专用的脱脂剂即可，为市购产品。脱脂方式为喷淋式处理，温度50℃~70 ℃，喷淋1分钟。

波形板的喷涂底粉步骤及立柱的喷涂底粉步骤中，底粉采用环氧锌基粉末，环氧锌基粉末的有效成分及其配比为:环氧树脂，固态环氧树脂，酚醛树脂，固化剂

所述环氧锌基粉末的制备工艺为:将上述比例的有效成分混料3~5分钟，然后115°(:熔融挤出、破碎、磨粉，磨粉后于80℃~83℃与鳞片状锌粉进行邦定，邦定比例为3:2，锌最终在粉末中的含量为40%左右。

工件的底粉及面粉分别采用喷涂模块进行喷涂，涂层固化温度仅需200°C。

工件的自动上下件步骤包括波形板的自动上件、波形板的自动下件、立柱的自动上件、立柱的自动下件四个模块。